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传动系统常见故障也是一类在应用全过程中比较普遍的常见故障，一旦产生该常见故障，圆振动筛将没法应用，进而比较严重危害生产制造。另外，传动系统常见故障也比较繁杂，在检修时存有着很大的艰难。比较普遍的传动系统常见故障有柔性盘连轴器损坏、维护筒连接螺钉断开和维护筒打裂、皮带盘带座轴承滚动轴承毁坏、及瓣形传动带撕破。据工作经验剖析，导致传动系统常见故障的一个关键缘故取决于轴向与横着间隔操纵不科学，间隔过小，非常容易导致周仓及其有关构件中间的损坏，最后导致传动系统不成功。
解决方案
①按时对传动系统一部分开展保护性查验，在查验全过程中特别是在必须留意滚动轴承的竖向与横着间隔，保证间隔符合要求，还必须立即加上润滑油，防止出现比较严重损坏。
②每3个月开启正中间维护筒拆换柔性盘、瓣性传动带，并查验拧紧各位置螺钉。
③每星期对滚动轴承橡胶支座开展查验，并立即加上润滑油。
滚动轴承温度过高
滚动轴承温度过高尽管不容易马上对生产制造造成危害，但假如长期高温天气，必定会对滚动轴承的使用期造成很大危害。
导致滚动轴承温度过高的缘故关键有两个层面：
（1）上班时间太长
长期的工作中必定会造成一定的发热量，从而推动润滑油的蒸发，而润滑油的蒸发会进一步导致磨擦提升，促使温度升高。
（2）润滑油不够
润滑油黏度较低，当密封性板密封性关不紧或机器设备运作提温后，滚动轴承身体外造成标准气压差，会导致润滑油泄露。
解决方案
①对圆振动筛的运作時间开展科学安排，提高圆振动筛的运作高效率，防止圆振动筛长期持续工作中，在不用应用圆振动筛时必须立即关掉机器设备。
②按时对滚动轴承开展查验，并加上润滑油，防止因润滑油不够而导致温度过高。
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